물류에 대해서

비즈니스 물류

비즈니스 물류의 정의 중 하나는 '적절한 수량의 적절한 상품을 적절한 장소에서 적절한 가격으로, 고객에게 적절한 조건으로 제공한다'는 것 입니다. 비즈니스 물류는 모든 업계 섹터를 통합하여 프로젝트의 라이프사이클, 공급망 및 그에 따른 효율성 성과를 관리하는 것을 목적으로 하고 있습니다.

비즈니스 물류라는 용어는 1960년대부터 이어져 왔습니다. 비즈니스에 자재를 공급하고 글로벌화하는 공급망에서 제품을 출하하는 복잡성이 증가함에 따라 공급망 로지스틱스라고 불리는 전문가가 필요로 하게 되었습니다.

비즈니스에서 물류는 최초 원산지에서 소비지까지의 재료 흐름과 보관을 관리하는 내부 초점(인바운드 로지스틱스) 또는 외부 초점(아웃바운드 로지스틱스)중 하나를 가질 수 있습니다. 자격을 갖춘 로지스틱스 담당자의 주요 기능은 재고 관리, 구입, 운송, 창고 보관, 상담 및 이러한 활동의 조직과 관리 계획을 포함합니다. 로지스틱스 담당자는 이러한 각 기능에 관한 전문 지식을 활용하여 조직에서 관리 조정 합니다.

로지스틱스에는 두 가지의 다른 형태가 있습니다. 하나는 프랜스포트 링크와 스토리지 노드 네트워크를 통해 상품의 안정적인 흐름을 최적화하고, 다른 하나는 프로젝트를 진행하기 위한 일련의 자원을 조정합니다.

 

전달 네트워크 노드

유통 네트워크는 복수의 중개업자가 제조업자로부터 유저에게 소비자 또는 공산품을 반입하는 것을 필요로 합니다. 중개업자는 유통 중인 제품의 비용에 표시를 하지만 제조업자보다 낮은 운송 비용을 제공하게 됨으로써 사용자에게 이익을 가져다줍니다. 유통망에 필요한 중개업소의 수는 유통되는 상품의 종류에 따라 다릅니다. 예를 들어 화장품이나 수예품 등의 소비재는 방문판매나 지역 벼륙시장에서 구할 수 있기 때문에 중개업자가 필요하지 않을 수 있습니다.

원재료나 설비 등의 공업용품은 제조사가 사용자에게 대량의 물품을 판매할 수 있기 때문에 중개업자가 필요하지 않습니다. 일반적으로 중개업자는 대리점 중개업자, 도매업자, 소매업자의 3종류가 있습니다.

다음은 배포 네트워크 노드에 대해 설명드리겠습니다.

- 제품이 제조되거나 조립되는 공장 창고 또는 예탁품, 상품을 보관하기 위한 표준 창고 유형(높은 수준의 재고)

- 주문 처리와 주문 이행(재고 수준이 낮음)을 위한 물류 센터, 또한 고객으로부터 반품을 받기 위한 센터, 일반적으로 유통 센터는 고객으로부터 반품을 받기 위한 센터. 일반적으로 유통 센터는 공급망의 더 하류에 있는 제품을 판매하는 스테이션 입니다. 일반적으로 고객에게 재고를 직접 출하하지는 않지만 풀필먼트 센터에서는 출하하고 있습니다.

- 크로스 도킹 활동을 위한 통과점. 예정된 배송에 따라 화물 유닛을 재조립한다.(이동하는 상품만 해당)

- 전통적인 마마 앤 팝 소매점, 현대 슈퍼마켓, 하이퍼마켓, 할인점 또는  자발적 체인, 소비자 협동조합, 집단 구매력을 가진 소비자 그룹. 자회사는 대부분 다른 회사가 소유하고 다른 회사의 브랜드를 사용하지만 실제로는 판매 시접을 소유하고 있다는 점에 유의하십시오.

 

로지스틱 패밀리와 메트릭

로지스틱 패밀리란 무게 및 부피 특성, 물리적 보관 니즈(온도, 방사선 등), 취급 니즈, 주문 빈도, 패키지 사이즈 등 공통 특성을 가진 제품의 세트입니다. 동사는 아래의 지표를 사용하여 제품을 다른 패밀리로 편성 가능합니다.

- 인벤토리 시스템을 평가하는데 사용되는 물리적 메트릭에는 보관 용량, 선택성, 표면적 사용, 불륨 사용, 운송 용량 및 운송 용량의 사용이 포함됩니다.

- 금전적 지표가 사용되는 공간 유지 비용(건물, 선반내 하역, 서비스)과 취급 비용(인원, 기계, 에너지, 유지 보수)이 포함됩니다.

- 기타 지표는 표준 재고 회전율과 같은 물리적 또는 금전적인 형태로 표시 될 수 있습니다.

 

 

취급 및 주문 처리

단위 하중은 일반적으로 규격 치수의 팔레트를 사용하여 핸들링 시스템에 의해 이동되는 개별 상품의 조합니다.

핸들링 시스템에는 팔레트 핸들러, 카운터 웨이트 핸들러, 수축 머스트 핸들러, 양방향 핸들러, 삼자 핸들러, AGV  및 기타 핸들러가 포함됩니다.

창고 보관 시스템에는 파일 스타킹, 셀 랙(고정식 또는 가동식), 캔틸래버 랙, 중력 랙 등이 있습니다.

주문 처리는 일련의 프로세스입니다. 처리 인출 목록, 피킹(로드 유닛에서 아이탬 선택적 삭제), 정렬(타깃에 따라 아이템 조립), 패키지 형성(중량, 라벨, 포장), 주문 통합(수송을 위한 로드 유닛으로의 패키지 수집)

피킹은 수동 또는 자동 모두 가능합니다. 수동 피킹은 카트 또는 컨베이터 밸트를 사용하는 작업자 또느 물품 간 작업자, 즉 미니 로드 ASRS, 수직 또는 수평 칼루셀의 존재 또는 자동 수직 스토리지 시스템(AVSS)으로부터 혜택을 받는 작업자 모두 일 수 있습니다. 자동 피킹은 디스펜서 또는 디파레타이즈 로봇 중 하나로 이루어지고 있습니다.

구분은 카트나 컨베이어 밸트를 통해 수동으로 할 수도 있고 정렬기를 통해 자동으로 할 수도 있습니다.